اسلیو عایق ریخته گری یک قطعه فرمدار از جنس مواد نسوز است که برای جلوگیری از افت حرارت مذاب در سیستمهای تغذیه و کنترل انجماد جهتدار در خطوط ریختهگری قطعات چدنی و فولادی کاربرد دارد. این قطعات که در ادبیات کارگاهی با اسامی بازاری مانند لوله تغذیه عایق یا کاپ حرارتی نیز شناخته میشوند، با به حداقل رساندن هدررفت گرما، تغذیهکشی بهینه قطعه را تضمین میکنند.
اسلیوهای عایق با برخورداری از ضریب انتقال حرارت بسیار پایینتر در مقایسه با ماسه قالبگیری، هدررفت حرارت از دیوارههای تغذیه را به حداقل رسانده و گرادیان حرارتی استانداردی را برای انجماد جهتدار فراهم میکنند.
در خطوط ریختهگری قطعات حساس، یکی از چالشهای همیشگی اپراتورها و مهندسین، انجماد زودرس مذاب در داخل رایزر یا تغذیه است. زمانی که مذاب مستقیماً با ماسه قالبگیری در تماس باشد، به دلیل ظرفیت حرارتی و هدایت گرمایی بالاتر ماسه، حرارت به سرعت به بیرون دفع میشود. با جایگذاری اسلیوهای عایق در سیستمهای تغذیه و راهگاهی، یک سد حرارتی قدرتمند بین مذاب و ماسه ایجاد میگردد. تفاوت عملکرد اسلیو عایق با ماسه در کنترل جهت انجماد به شرح زیر است:
کاهش چشمگیر نرخ انتقال حرارت به دلیل ساختار ویژه و متریال پایه اسلیو.
هدایت اصولی جبهه انجماد از سمت مقاطع نازکتر قطعه به سمت مرکز تغذیه (شکلگیری انجماد جهتدار).
تضمین سیال ماندن مذاب درون تغذیه برای مدت زمان طولانیتر، جهت جبران کامل مک انقباضی (Shrinkage Cavity) در قطعه اصلی.
مدول انجماد (Modulus) تغذیه را به طور متوسط بین ۱.۳ تا ۱.۵ برابر نسبت به یک تغذیه ماسهای با ابعاد مشابه افزایش میدهد. این یعنی برای جبران انقباض یک قطعه مشخص، میتوانید از تغذیهای با حجم و وزن بسیار کمتر استفاده کنید.
در کارگاههای ریختهگری، یکی از بزرگترین معضلات، کاهش راندمان تولید به دلیل وزن بالای سیستمهای راهگاهی و تغذیهگذاری است. با بهکارگیری اسلیوهای عایق، مذاب برای مدت زمان کافی در حالت سیال باقی میماند و دقیقاً در زمان نیاز قطعه به جبران کاهش حجم، به درون قالب کشیده میشود. جایگزینی تغذیههای ماسهای سنتی با این قطعات، مزیتهای فنی و اقتصادی زیر را در خطوط تولید به همراه دارد:
کاهش محسوس ابعاد تغذیه و در نتیجه افزایش چشمگیر راندمان ریختهگری (Casting Yield).
حذف کامل مک و حفرات انقباضی در نقاط داغ (Hot Spots) و مقاطع ضخیم قطعات ریختگی.
تقلیل هزینهها و زمان مربوط به عملیات تمیزکاری، برشکاری و سنگزنی تغذیههای بزرگ در واحد شاتبلاست.
افت چشمگیر تناژ تغذیههای بازگشتی (Returns) و صرفهجویی در مصرف انرژی برای ذوب مجدد.
در خطوط تولید قطعات آهنی، دمای بارریزی مذاب به شدت بالاست و در فولادها غالباً از مرز ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد عبور میکند. به همین دلیل، متریال به کار رفته در اسلیوهای تولیدی فارس ریزان مواد به گونهای فرموله شده است که پایداری ساختاری خود را در برابر شوکهای حرارتی سنگین حفظ کند. تطابق این اسلیوها با شرایط سخت ریختهگری آلیاژهای آهنی بر اساس اصول زیر تضمین میشود:
مقاومت حرارتی و پایداری فیزیکی: عدم فروپاشی، تغییر شکل یا ذوب شدن دیواره اسلیو در تماس طولانیمدت با مذاب داغ، تا زمان پایان کامل فرآیند تغذیهکشی.
عدم واکنش شیمیایی با مذاب: برای جلوگیری از هرگونه واکنش مخرب، این اسلیوها از ترکیبات کاملاً خنثی ساخته میشوند. این ویژگی اطمینان میدهد که هیچگونه ناخالصی متالورژیکی، انتقال کربن یا آلودگی گازی از دیواره تغذیه به درون قطعه نفوذ نکرده و ترکیب شیمیایی مذاب دستنخورده باقی میماند.
سری اسلیوهای عایق S PLUS تولید شده در فارس ریزان مواد، منحصراً با طراحی «کور» (Blind) به ریختهگران عرضه میشوند. طراحی کور (بسته بودن سطح فوقانی اسلیو) باعث میشود تا اتلاف حرارت از سقف تغذیه به صفر برسد و گرادیان حرارتی به شکل ایدهآل حفظ شود. ظرفیت این سری بین ۰.۰۷ تا ۰.۸ دسیمتر مکعب متغیر است که نیازهای ابعادی متنوعی را در خطوط قالبگیری پوشش میدهد.
جهت انتخاب دقیق، مشخصات کلی این سری در جدول زیر تدوین شده است:
| سری محصول | نوع طراحی | محدوده ظرفیت حجمی (دسیمتر مکعب) | ابعاد دقیق (قطر داخلی، خارجی و ارتفاع) |
| Sleeve S PLUS | کور (Blind) | ۰.۰۷ تا ۰.۸ | بر اساس دستورالعملهای فنی کارشناسان فارس ریزان مواد تعیین میگردد. |
اسلیوهای عایق منحصراً با ایجاد یک سد حرارتی قدرتمند از افت دمای مذاب جلوگیری میکنند، در حالی که عملکرد اسلیوهای گرمازا بر پایه واکنش آلومینوترمی و تولید حرارت مازاد استوار است. در کارگاههای ریختهگری، برای شرایطی که نیاز به ترکیب این دو فاز عملکردی باشد، مهندسین معمولاً استفاده از اسلیوهای عایق-گرمازا را پیشنهاد میدهند تا همزمان از مزیت ایجاد گرمای اولیه و حبس طولانیمدت آن در داخل سیستم تغذیه بهرهمند شوند.
چگونه میتوانم کاتالوگ ابعاد و مشخصات فنی اسلیوهای عایق «فارس ریزان مواد» را دریافت کنم؟ برای دریافت جدیدترین کاتالوگ جداول ابعادی و دیتاشیتهای فنی سری S PLUS، کافی است با واحد مهندسی فروش فارس ریزان مواد تماس بگیرید. اطلاعات تکمیلی به همراه مشاوره تخصصی برای انتخاب سایز مناسب، در کوتاهترین زمان برای شما ارسال خواهد شد.
قیمت اسلیو عایق تغذیه چگونه محاسبه میشود و حداقل سفارش چقدر است؟ محاسبه قیمت نهایی بر اساس ظرفیت حجمی (مدول اسلیو) و تیراژ درخواستی کارخانه انجام میگیرد. شرایط مربوط به حداقل میزان سفارش کاملاً با در نظر گرفتن مقیاس تولید شما منعطف بوده و پس از تماس با دفتر مرکزی و صدور پیشفاکتور مشخص میشود.
با توجه به ترد بودن متریال، شرایط بستهبندی و ارسال چگونه است؟ برای به صفر رساندن ضایعات ناشی از حمل و نقل و جلوگیری از شکستگی یا لبپر شدن این قطعات حساس ، تمامی اسلیوها در کارتنهای مقاوم صنعتی و روی پالتهای استاندارد شرینکشده بستهبندی شده و با ایمنی کامل به محل کارگاه شما ارسال میگردند.