پوشان پایه الکل آلومینایی یک پوشش نسوز تخصصی در صنعت متالورژی است که از اکسید آلومینیوم به عنوان فاز نسوز بهره میبرد. این محصول به عنوان یک جایگزین ارزانتر برای پوشانهای زیرکن، مشخصاً برای قطعهریزی قطعات فولادی سبک طراحی شده است و با سرعت فراریت بالای الکل، لایهای متراکم و بدون رطوبت را روی قالب و ماهیچه ایجاد میکند.
پوشان پایه الکلی با دیرگداز آلومینا به دلیل پایداری حرارتی مناسب در دمای ذوبریزی فولادهای کربنی و آلیاژی شناخته میشود. فاز نسوز اکسید آلومینیوم پایداری اتمسفری بالایی در برابر فازهای اکسیژنخواه ذوب دارد و شوک حرارتی ناشی از ورود اولیه ذوب را به خوبی تحمل میکند.
استفاده از این فاز دیرگداز در کلاستر پوشانهای پایه الکلی، خواص مکانیکی مشخصی را به سطح قالب القا میکند:
مقاومت حرارتی بهینه: تحمل دمای ذوبریزی قطعات سبک فولادی بدون زجاجی شدن یا واکنش شیمیایی با ذوب.
ضریب انبساط یکنواخت: پایداری ابعادی لایه نسوز و جلوگیری از ترک خوردن پوشش در اثر برخورد اولیه جریان ذوب.
حامل الکلی در این محصول وظیفه توزیع یکنواخت ذرات نسوز را روی سطح قالب بر عهده دارد. تبخیر سریع الکل و قابلیت آتش زدن آن سبب میشود قالب بدون رطوبت باقیمانده آماده ذوبریزی شود که این امر عیوب گازی را در فولادهای سبک به شدت کاهش میدهد.
برخلاف تصور رایج، پوشان پایه الکل آلومینایی برای قطعات سنگین یا فولادهای تهاجمی مانند فولاد منگنزی (هادفیلد) فرموله نشده است. کاربری اصلی این محصول، قطعهریزی قطعات فولادی سبک است که در آنها استفاده از دیرگدازهای گرانقیمت مثل زیرکن از نظر اقتصادی توجیهی ندارد.
زیرکن یک دیرگداز همهکاره برای انواع قطعات و ضخامتهای فولاد است. با این حال، در قطعات کوچک و سبک، فشار استاتیکی و حرارت مداوم ذوب به اندازهای نیست که نیاز به پایداری گرانتری مثل پوشان پایه الکلی زیرکن باشد.
کاهش هزینه تولید: آلومینا نقش سد فیزیکی را در برابر ذوب فولاد سبک با قیمتی به مراتب کمتر از زیرکن ایفا میکند.
اصلاح سوءبرداشت کارگاهی: برخی کارگاهها برای کاهش ریسک، هزینه بیشتری پرداخته و برای قطعات کوچک نیز از زیرکن استفاده میکنند، در حالی که آلومینا جایگزین فنی و اقتصادی کاملاً بهینهای برای این ابعاد است.
استفاده از پوشان آلومینایی در قطعات بزرگ و سنگین فولادی یک خطای متالورژیکی محسوب میشود. در قطعات سنگین، به دلیل بالا بودن ضخامت قطعه و طولانی شدن زمان انجماد، آلومینا توانایی مقاومت در برابر فشار و حرارت مداوم را از دست میدهد. نتیجه این اقدام، بروز عیب ماسهسوزی (Burn-on) و چسبیدن شدید ماسه به بدنه قطعهریزی خواهد بود.
پایداری سوسپانسیون: نرخ نشست ذرات نسوز در حلال الکل پایین بوده و رسوب سختی تشکیل نمیدهند.
کیفیت سطحی بهینه: عدم ایجاد تاول یا پوسته شدن لایه نسوز پس از فرآیند الکلزدایی و سوختن حلال.
دستورالعمل آمادهسازی و کنترل ویسکوزیته پوشان، تاثیر مستقیم بر ضخامت لایه نسوز و کیفیت نهایی سطح قطعه دارد.
برای آمادهسازی گریدهای خمیری یا پودری (مانند FR Cote 55W1)، رقیقسازی با الکل صنعتی (ایزوپروپیل الکل یا متانول) طبق مراحل زیر انجام میشود:
انتخاب روش اعمال بستگی به هندسه قالب و تعداد تولید دارد:
| روش اعمال | ویسکوزیته (فنجان فورد ۴) | ضخامت لایه تر (میکرون) | ملاحظات اجرایی |
| قلممو (Brushing) | ۲۵ تا ۳۵ ثانیه | ۴۰۰ – ۶۰۰ | اعمال در یک جهت مشخص برای جلوگیری از ایجاد رد قلممو روی قطعه. |
| اسپری (Spraying) | ۱۶ تا ۲۲ ثانیه | ۲۰۰ – ۳۵۰ | تنظیم یکنواخت فشار باد کمپرسور جهت جلوگیری از قطرهای شدن پوشان. |
| غوطهوری (Dipping) | ۱۲ تا ۱۵ ثانیه | ۱۵۰۰ – ۳۰۰ | سرعت خروج یکنواخت ماهیچه از مخزن برای حفظ ضخامت استاندارد. |
پس از اعمال پوشان، ۳۰ تا ۶۰ ثانیه زمان دهید تا حلال سطحی کمی تبخیر شده و ذرات نسوز روی ماسه بنشینند. آتشزدن فوری و بدون مکث، سبب جوشش الکل زیر پوسته نسوز و متخلخل شدن لایه (عیب بابلینگ) میشود.
خرید مستقیم و بدون واسطه پوشان های پایه الکلی از تولیدکننده، ثبات کیفیت مواد مصرفی و بهینهسازی هزینههای تولید کارگاههای ریختهگری را تضمین میکند.
مشاوره تلفنی و حضوری: متقاضیان میتوانند برای دریافت مشاوره مستقیم با شرکت تماس بگیرند یا درخواست خود را ثبت کنند تا کارشناسان فنی زیر ۲۴ ساعت با آنها تماس بگیرند. نیاز به بازرسی حضوری در محل کارگاه، پس از بررسی تلفنی توسط کارشناس مشخص میشود.
ارسال رایگان نمونه: نمونه محصول جهت تست کارگاهی و ارزیابی کیفیت به صورت رایگان ارسال میشود.
زمان تحویل بار: در صورت موجود بودن محصول در انبار، ارسال محموله در همان روز انجام میشود. در صورت نیاز به اختصاصیسازی فرمولاسیون یا تولید جدید، بارگیری کمتر از یک هفته صورت میگیرد.
مسئولیت حمل و نقل: فرآیند حمل بار به طور پیشفرض بر عهده خریدار است؛ اما در صورت درخواست مشتری، شرکت فارس ریزان مواد هماهنگیهای لازم جهت ارسال بار را انجام میدهد.
اعزام کارشناس پشتیبانی: در صورت بروز هرگونه مشکل یا ابهام در فرآیند مصرف پوشان در کارگاه، کارشناس فنی شرکت جهت تست محصول و آموزش اپراتورها به محل کارگاه خریدار اعزام میشود.