اسلیوهای گرمازا ریختهگری قطعاتی مصرفی و تولیدکننده حرارت فعال هستند که در سیستم تغذیه قالبها برای کنترل دقیق انجماد جهتدار در ریختهگری به کار میروند. این محصولات که در کارگاههای ریختهگری غالباً با نام اسلیو اکسوترمیک یا اسلیو تغذیه گرمازا نیز شناخته میشوند، با آزادسازی گرمای شدید و موضعی، از انجماد زودرس مذاب در گلوگاه تغذیه جلوگیری میکنند.
هدف اصلی، کوچک کردن ابعاد هندسی تغذیهها، افزایش راندمان ریختهگری و به حداقل رساندن عیوب انقباضی در قطعات سنگین است.
مکانیزم دقیق بر پایه واکنش آلومینوترمی استوار است. در این فرآیند، پودر آلومینیوم و اکسیدهای فلزی موجود در دیواره اسلیو، با دریافت شوک حرارتی اولیه از مذاب، به شدت واکنش داده و گرمای مازادی تولید میکنند که مستقیماً به مذاب برگشت داده میشود. این گرمای فعال، گرادیان حرارتی را به نفع سیستم تغذیه تغییر داده و سیالیت مذاب را برای تغذیهکشی بهینه در قطعات ضخیم حفظ میکند. پارامترهای حیاتی این فرآیند نظیر دمای آغاز اشتعال و زمان اوج واکنش، دقیقاً بر اساس دستورالعملهای فنی کارشناسان فارس ریزان مواد تعیین میگردد.
تفاوت عملکردی این محصولات با سایر تغذیهگذاریها در کارگاه کاملاً مشهود است؛ اسلیو گرمازا مذاب را گرم میکند و حرارت مذاب را بالا میبرد، در حالی که اسلیوهای عایق فقط از سرد شدن آن جلوگیری میکنند. البته در شرایطی که مهندسان ریختهگری به دنبال بهرهگیری همزمان از هر دو مکانیزم باشند، استفاده از اسلیوهای گرمازا-عایق به عنوان یک راهکار جایگزین دوگانه پیشنهاد میشود.
اسلیوهای اکسوترمیک با تامین حرارت متمرکز در مقاطع بحرانی، انجماد جهتدار را در قطعات ضخیم و حجیم فولادی و چدنی کنترل میکنند تا قطعه نهایی بدون عیوب انقباضی تولید شود.
استفاده از اسلیوهای گرمازا به مهندسان این امکان را میدهد که ابعاد و وزن تغذیه را به میزان چشمگیری کاهش دهند. این کوچکتر شدن سایز تغذیه در کف کارگاه مزایای زیر را به همراه دارد:
افزایش مستقیم راندمان ریختهگری (Casting Yield) و استفاده بهینه از ظرفیت کوره
کاهش انرژی و هزینههای مربوط به ذوب مجدد بازگشتیها (تغذیهها)
تسریع عملیات برشکاری تغذیه و کاهش زمان تمیزکاری و ماشینکاری قطعات
یکی از دغدغههای اصلی متخصصان ریختهگری این است که آیا واکنشهای گرمازا در تغذیه باعث ورود ناخالصی یا تغییر ترکیب شیمیایی مذاب میشوند؟
در پاسخ باید گفت فرمولاسیون محصولات با رعایت استانداردهای ایمنی متالورژیکی مهندسی شده است. پس از تکمیل واکنش آلومینوترمی، خاکستر و محصولات واکنش در ساختار متخلخل دیواره اسلیو حبس شده و به هیچ عنوان به داخل مذاب نفوذ نمیکنند.
قاعده بنیادین در طراحی سیستمهای تغذیه و راهگاهی این است که مدول موثر تغذیه باید بزرگتر از مدول قطعه باشد تا جریان تغذیهکشی تا آخرین لحظه انجماد مسدود نگردد.
با ارجاع به دادههای جدول مهندسی، مقایسه اختلاف چشمگیر مدول فیزیکی و موثر به خوبی این موضوع را نشان میدهد؛ به عنوان مثال، در مدل استوانهای 500، مدول هندسی (MG) معادل ۵.۵۶ است، در حالی که در اثر واکنش آلومینوترمی، مدول حرارتی (ME) به عدد ۷.۷۸ میرسد.
این اختلاف چشمگیر در کارگاه مزایای فنی زیر را برای مهندس طراح به همراه دارد:
کاهش شدید سایز فیزیکی قالب و کاهش حجم ماسه مصرفی
کوچک شدن سطح تماس تغذیه و قطعه، که استفاده از ماهیچه قطعکن (Breaker Core) و عملیات ماشینکاری را تسهیل میکند
حفظ سیالیت مذاب برای مدت زمان طولانیتر بدون نیاز به اعمال حجم اضافی از فلز مذاب در تغذیه
مقاطع گلدانی و استوانهای برای استقرار در تغذیههای استاندارد کور و باز
مقاطع بیضی جهت استفاده در فضاهای محدود قالب و فاصله نزدیک بین ماهیچهها
مقاطع کرکرهای برای افزایش سطح تماس مقطع و بهینهسازی انتقال حرارت در طراحیهای خاص
بر اساس جدول محصولات، قطعات این سری با ظرفیت حجمی از 0.05 تا 39.25 دسیمتر مکعب در دسترس کارخانجات قرار دارند. این گستره وسیع ظرفیتی به طراحان کمک میکند تا دقیقترین سایز را برای جلوگیری از مکهای انقباضی انتخاب کرده و از طراحی تغذیههای بیش از حد بزرگ (Oversized) خودداری کنند.
به اپراتورها این امکان را میدهند تا جریان مذاب را مستقیماً از مسیر اسلیو به داخل فضای قطعه هدایت کنند. به کارگیری این مدلها مزایای فنی متعددی به همراه دارد که شامل کاهش شدید افت حرارتی مذاب در مسیر، حذف کانالهای طولانی ورود مذاب و در نتیجه ارتقای حداکثری راندمان متالورژیکی قطعه میشود.
اسلیوهای اکسوترمیک در اشکال کاربردی گلدانی، استوانهای، بیضی و کرکرهای (سری محصولات ۲۲۲ پلاس) و همچنین مدلهای تخصصی تغذیهگذاری مستقیم (DPU) جهت تطبیق با انواع سیستمهای راهگاهی به خطوط ریختهگری عرضه میشوند.
باید حتماً در فضایی سرپوشیده، کاملاً خشک و روی پالت (جدا از رطوبت کف کارگاه) انبار شوند. نفوذ رطوبت به ساختار متخلخل اسلیو، راندمان واکنش آلومینوترمی را مختل کرده و مستقیماً باعث ایجاد عیوب گازی (پین هول و مک گازی) در قطعه نهایی میشود.
تمامی محصولات در پالتهای صنعتی سلفونپیچشده و کاملاً ایزوله در برابر ضربه و رطوبت بستهبندی و ارسال میشوند.
دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش برای بهینهسازی سیستم راهگاهی، محاسبه دقیق مدول موثر تغذیه و ارتقای راندمان خطوط تولید خود، همین امروز با دپارتمان مهندسی و فروش فارس ریزان مواد تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده ارائه راهکارهای متالورژیکی و تامین پایدار اسلیوهای اکسوترمیک کارخانه شما هستند.