پوشان پایه الکلی با دیرگداز ترکیبی (رنگ الکلی ترکیبی)، یک سوسپانسیون خمیری حاوی مخلوطی مهندسیشده از مواد نسوز و حلال الکلی است. این پوشانها با هدف کاهش قیمت تمامشده قطعهریزی فولاد و چدن توسعه یافتهاند و کیفیت سطحی قطعه را در سطح پوشانهای تکجزئی گرانقیمت حفظ میکنند. استفاده از ترکیب بهینه دیرگدازها در این محصولات، مقاومت حرارتی لازم برای تحمل شوک حرارتی و دمای بالای ذوب فولاد (از جمله گریدهای منگنزی و نسوز) را با هزینه کمتر تامین میکند.
فرم فیزیکی: خمیری با دانسیته بالا. پیش از اعمال نیازمند رقیقسازی با حلال الکلی استاندارد است.
ساختار دیرگداز: بر پایه فرمولاسیون اختصاصی از ترکیب مواد نسوز. این ترکیب جهت تعادلبخشی بین خواص ترمومکانیکی بالا و توجیه اقتصادی طراحی شده است.
مکانیزم خشکشدن: تبخیر سریع حلال از طریق اشتعال (Flashing). این ویژگی استفاده از پوشان را در سیستمهای قالب و ماهیچه خودگیر (No-Bake) بدون نیاز به کورههای خشککن تسریع میکند.
رفتار رئولوژیکی پوشانهای خمیری پایه الکل ترکیبی در سیستمهای سوسپانسیون، از نوع شبهپلاستیک (Pseudoplastic) است. این خاصیت با ایجاد ویسکوزیته متغیر تحت تنش برشی در حین اعمال، ضخامت لایه تر (Wet Film Thickness) را روی مقاطع پیچیده قالب و ماهیچه کنترل میکند و مانع از شُره کردن (Sagging) پوشان میشود.
عملکرد ترمومکانیکی و متالورژیکی لایه نسوز ترکیبی شامل موارد زیر است:
مقاومت به شوک حرارتی: شبکه دیرگداز ترکیبی، پایداری ساختاری لایه پوشش را در برابر گرادیان دمایی شدید حین بارریزی مذاب فولاد و چدن سنگین حفظ میکند.
سد فیزیکی در برابر نفوذ مذاب: دانهبندی مهندسیشده ذرات نسوز در فرمولاسیون، تخلخلهای سطحی ماسه قالب را مسدود کرده و احتمال بروز عیوبی نظیر نفوذ فلز (Metal Penetration) و ماسهسوزی (Burn-on) را به حداقل میرساند.
پایداری سوسپانسیون: افزودنیهای رئولوژیک و معلقکننده (Suspending Agents) در این ترکیبات، نرخ تهنشینی (Settling Rate) ذرات نسوز با دانسیته بالا را در حلال الکلی کاهش داده و یکنواختی فاز جامد را در حین کاربری تضمین میکنند.
پوشانهای ترکیبی پایه الکلی با جایگزینی متریال پایه، هزینه تمامشده ریختهگری قطعات فولادی را بدون افت محسوس کیفیت سطحی کاهش میدهند. این ترکیب اقتصادی، جایگزین مستقیم پوشانهای گرانقیمت تکجزئی در خطوط تولید است و حاشیه سود عملیاتی را افزایش میدهد.
مزایای عملکردی و اقتصادی:
کاهش هزینه تولید: افت شدید هزینههای تامین مواد مصرفی کارگاه ریختهگری در مقایسه با خرید پوشانهای خالص (نظیر زیرکن).
حفظ استانداردهای سطحی: تامین مقاومت حرارتی و فیزیکی لازم برای جلوگیری از نفوذ مذاب فولاد و چدن به بافت ماسه.
تطبیقپذیری سیستمهای قالبگیری: قابلیت اعمال پایدار روی انواع قالبها و ماهیچههای رزینی و سیلیکاتی
انتخاب گرید مناسب پوشان پایه الکل ترکیبی، تابع مستقیم نوع آلیاژ، مدول حرارتی قطعه و ضخامت مقاطع است. تطابق دقیق ترکیب دیرگداز با رفتار انجماد، دمای ذوب فلز و فشار متالوستاتیک، ریسک عیوب سطحی را کنترل میکند.
پوشانهای ترکیبی در ریختهگری فولاد باید پایداری حرارتی و مکانیکی بالایی در برابر جریانهای متلاطم و دمای بالای مذاب داشته باشند.
فولاد منگنزی (هادفیلد): نیازمند پوشانی با مقاومت ترموشیمیایی بالا جهت جلوگیری از واکنشهای بازی مذاب با ماسه قالب. (کاربرد در محصولاتی نظیر Matcote).
فولاد نسوز: برای قطعات با کیفیت سطحی بحرانی، ترکیب دیرگداز باید شوک حرارتی در دماهای تخلیه بالا را دفع کند. (محصولات سری FR Cote HIZ و FR Mold 100).
فولادهای متوسط و سبک: ایجاد سد فیزیکی برای ممانعت از ماسهسوزی و بهبود فینیشینگ سطح. (محصولات FR Cote 55M و FR Flow 200).
اسلبریزی فولاد: اعمال لایه محافظ تخصصی جهت کنترل انتقال حرارت و محافظت از سطح اسلب در ریختهگری مداوم. (سری NGCOTE).
در قطعات چدنی، به ویژه موارد دارای مدول بالا، فشار متالوستاتیک و زمان طولانی انجماد عامل اصلی نفوذ مذاب به تخلخلهای قالب است.
چدنهای سنگین و مدول بالا: دیرگداز ترکیبی باید یکپارچگی ساختاری خود را در زمان طولانی انجماد حفظ کند و مانع از نفوذ فلز شود. (خانواده FR Mold 100M/MV/MVS).
آلیاژهای پایه مس: نیازمند پوششهای ایزولهکننده برای ممانعت از واکنشهای اکسیداسیون و نفوذ فازهای کمذوب مس. (فرمولاسیون ISOMOL 200).
چدنهای عمومی (روش غوطهوری): تمرکز بر رفتار رئولوژیکی پوشان جهت ایجاد ضخامت یکنواخت (Wet Film Thickness) در ماهیچهها و قالبهای پیچیده. (خانواده ALCOTE شامل ALCOTE-B برای ماهیچهها).
کیفیت نهایی سطح قطعه وابستگی مستقیمی به آمادهسازی صحیح سوسپانسیون و انتخاب روش اعمال دارد. پوشانهای خمیری پایه الکل ترکیبی پیش از مصرف نیازمند رقیقسازی با حلال استاندارد هستند. نسبتهای دقیق رقیقسازی و عدد بومه (Baumé) هدف، بسته به فرمولاسیون اختصاصی هر محصول متغیر است؛ دستورالعمل اجرایی و پارامترهای کنترل کیفی پس از خرید توسط کارشناسان فارس ریزان مواد به مشتری اعلام میشود.
الزامات آمادهسازی و رقیقسازی:
همگنی فاز جامد و مایع: پیش از افزودن حلال، خمیر پوشان باید توسط میکسر ایمن (ضدجرقه) تا رسیدن به بافتی کاملاً یکنواخت همزده شود.
افزایش تدریجی حلال: حلال الکلی به صورت مرحلهای به خمیر اضافه شده و تا رسیدن به ویسکوزیته و دانسیته مشخص (قابل کنترل با کاپ فورد یا بومهسنج) مخلوط میشود.
کنترل تبخیر: فرآیند رقیقسازی و نگهداری سوسپانسیون در ظروف دربسته انجام گیرد تا تبخیر حلال منجر به ناپایداری ویسکوزیته و اختلال در ضخامت لایه پوشش نشود.
خرید مستقیم و بدون واسطه پوشان های پایه الکلی از تولیدکننده، ثبات کیفیت مواد مصرفی و بهینهسازی هزینههای تولید کارگاههای ریختهگری را تضمین میکند.
مشاوره تلفنی و حضوری: متقاضیان میتوانند برای دریافت مشاوره مستقیم با شرکت تماس بگیرند یا درخواست خود را ثبت کنند تا کارشناسان فنی زیر ۲۴ ساعت با آنها تماس بگیرند. نیاز به بازرسی حضوری در محل کارگاه، پس از بررسی تلفنی توسط کارشناس مشخص میشود.
ارسال رایگان نمونه: نمونه محصول جهت تست کارگاهی و ارزیابی کیفیت به صورت رایگان ارسال میشود.
زمان تحویل بار: در صورت موجود بودن محصول در انبار، ارسال محموله در همان روز انجام میشود. در صورت نیاز به اختصاصیسازی فرمولاسیون یا تولید جدید، بارگیری کمتر از یک هفته صورت میگیرد.
مسئولیت حمل و نقل: فرآیند حمل بار به طور پیشفرض بر عهده خریدار است؛ اما در صورت درخواست مشتری، شرکت فارس ریزان مواد هماهنگیهای لازم جهت ارسال بار را انجام میدهد.
اعزام کارشناس پشتیبانی: در صورت بروز هرگونه مشکل یا ابهام در فرآیند مصرف پوشان در کارگاه، کارشناس فنی شرکت جهت تست محصول و آموزش اپراتورها به محل کارگاه خریدار اعزام میشود.